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Fundición en moldes permanentes

PROCEDIEMIENTO Y PRODUCCIÓN

Utilizamos tecnología de fundición por gravedad en moldes permanentes para producción en serie de fundiciones en series amplias. Este método permite preparar fundiciones precisas para diferentes sectores de la industria. Garantiza alta calidad de piezas y repetitividad de dimensiones.

Nuestro establecimiento de fundición de aluminio realiza fundiciones de aluminio en moldes permanentes con dimensiones limitadas por la superficie de trabajo de la máquina hidráulica. Para mantener flexibilidad, disponemos de una amplia variedad de dispositivos que permiten fabricar piezas de varias construcciones:

  • hornos de fundición – desde 250 – 600 kg de carga
  • máquina de refinado y modificación de aleación
  • máquina de fundición para moldes con dimensiones hasta 300x300x300
  • máquina de fundición de coquilla con dimensiones hasta 1400x1200x750

Para realizar cortas series de piezas con dimensiones fuera de lo corriente existe posibilidad de preparar moldes permanentes no limitados por la superficie de trabajo de máquinas de fundición de coquilla y de realizar el procedimiento en máquina con mecanismo de tuerca husillo.

Durante la producción en serie los moldes quedan rellenadas en ciclos automáticos. En el caso de series cortas, relleno de molde de metal se hace manualmente lo que requiere que el fundidor tenga mucha experiencia. Se requiere comprobar tanto la temperatura del molde como el metal durante cada relleno y también mantener el ritmo de relleno muy preciso.

Relleno de molde de metal requiere que el fundidor tenga mucha experiencia. Durante rellenar el molde es necesario comprobar tanto la temperatura del molde como del metal y mantener el ritmo de relleno muy preciso.

MOLDES Y NÚCLEOS

Moldes para fundición en moldes permanentes se fabrican, desde la fase de diseño hasta la producción, en nuestro establecimiento. Departamento de construcción, con uso de software muy avanzado de diseño y análisis, crea formas que nuestro departemento de tratamiento mecánico realiza con uso de la tecnología CNC.

Los moldes – según los requisitos y especificación de la serie fundida – se fabrican de hierro colado o de acero de construcción. Si es posible, aplicamos núcleos de metal integrados con el molde y núcleos endurecidos. Fundición en moldes permanentes permite obtener más alta calidad supeficial de piezas y es un procedimiento más eficaz y rápido.

Nuestro estableciomiento de fundición de aluminio realiza fundiciones en moldes permanentes con dimensiones limitadas por la superficie de trabajo de máquinas hidráulicas 830 x 1150 mm. Para realizar cortas series de piezas con dimensiones fuera de lo corriente existe posibilidad de preparar moldes permanentes no limitados por la superficie de trabajo de máquinas de fundición de coquilla y de realizar el procedimiento en máquina con mecanismo de tuerca husillo.

MATERIAL DE RELLENO Y PREPARACIÓN DE CARGA

Establecimiento de fundición funde y usa generalmente cargas certificadas con composición casi idéntica a los equisitos del cliente añadiendo complementos de aleación únicamente en casos de determinadas expectativas del cliente.

La copmpañía no utiliza rellenos hechos de chatarra de aluminio, sólo para aumentar la economía del procedimiento en algunos casos utiliza parcialmente chatarra propia – fallos, sistemas de llenado – pero bien seleccionada, cuya composicion no difiere del material primario acordado. Además, preparando metal líquido para llenar formas en establecimiento se realizan operaciones que mejoran la calidad del metal líquido como refinado adecuado y modificación.

Certyfikowane gąski aluminiowe stanowią jedyny materiał wsadowy w odlewni aluminium.

FUNDICIÓN Y VERTIDO

Material de carga influye significativamente la calidad de metal líquido po lo tanto nuestro establecimiento de fundición pone mucha atención en correcto almacenamiento para protegerlo ante contaminación, incluso ante humedad y mezclado.

La fundición se realiza en hornos eléctricos de fundición que permiten obtener un alto coeficiente de eficacia térmica y permiten realizar el procedieminto de fundición pura, sin contamianr el medioambiente. Procediemiento controlado de fundición permite controlar constantemente la tempeatura y grado de incorpoación de gas en el metal.

ESPECIFICACIÓN DE ALEACIONES DE FUNDICIÓN

Existe posibilidad de elegir aleación según normas PN, DIN y EN.

1 Stop AlSi7Mg

    Grade :     ENAC-AlSi7Mg
    Number:     ENAC-42000
    Classification:     Aluminium alloy for casting
    Standard:     EN 1706: 2010 Aluminium and aluminium alloys. Castings. Chemical composition and mechanical properties
    Equivalent grades:     Go here

Skład chemiczny

Chemical composition %   of grade   ENAC-AlSi7Mg   ( ENAC-42000 )
Fe Si Mn Ni Ti Cu Pb Mg Zn Sn Others
max   0.55 6.5 – 7.5 max   0.35 max   0.15 max   0.25 max   0.2 max   0.15 0.2 – 0.65 max   0.15 max   0.05 each 0.05; total 0.15 Al – remainder

2 Stop 42200

    Grade :     ENAC-AlSi7Mg0.6
    Number:     ENAC-42200
    Classification:     Aluminium alloy for casting
    Standard:     EN 1706: 2010 Aluminium and aluminium alloys. Castings. Chemical composition and mechanical properties
    Equivalent grades:     Go here

Skład chemiczny

Chemical composition %   of grade   ENAC-AlSi7Mg0.6   ( ENAC-42200 )
Fe Si Mn Ti Cu Mg Zn Others
max   0.19 6.5 – 7.5 max   0.1 max   0.25 max   0.05 0.45 – 0.7 max   0.07 each 0.03; total 0.1 Al – remainder