Moulage en coquille

OPÉRATIONS ET PRODUCTION

Pour la production de pièces moulées en grande séries, nous utilisons la technologie du moulage par gravité dans des moules en coquille. Cette méthode permet de réaliser des pièces sur mesure pour diverses industries. Nous garantissons une haute qualité de pièces et l’uniformité dimensionnelle.

Notre fonderie d’aluminium fabrique des pièces moulées en aluminium dans des tailles limitées par la surface de travail des machines hydrauliques. Pour répondre aux besoins des clients, nous disposons d’une large gamme de machines permettant la production de pièces moulées de formes différentes.

fours de fonderie – de 250 à 600 kg de charge
équipements pour le raffinage et la modification de l’alliage
équipements de fonderie pour les moules de taille jusqu’à 300x300x300
machines de moulage en coquille de taille jusqu’à 1400x1200x750

Pour la fabrication en petite série de pièces moulées aux dimensions non standard, il est possible de créer des formes permanentes qui ne seraient pas limitées par la zone de travail des machines de moulage en coquille et de mener les opérations sur un équipement à broches filetées.

Lors de la fabrication en série, les moules sont remplis à l’aide des machines automatisées. Pour les séries courtes, le moulage des coquilles se fait manuellement et nécessite de nombreuses années d’expérience de la part du fondeur. Au cours de chaque moulage il est obligatoire de vérifier à la fois la température du moule et du métal et de garder un rythme de remplissage très précis.

Le moulage des coquilles en métal nécessite plusieurs années d’expérience de la part du fondeur. Au cours de chaque moulage il est obligatoire de vérifier à la fois la température du moule et du métal et de garder un rythme de remplissage très précis.

FORMES ET NOYAUX

A partir de la phase de conception jusqu’à la réalisation les moules pour le moulage en coquille sont créés en entier dans notre fonderie. Le département de construction, à l’aide d’un logiciel avancé de conception et d’analyse, crée des moules qui, grâce à la technologie CNC, sont ensuite fabriqués par notre département de traitement mécanique.

Les moules sont fabriqués – en fonction des exigences et de la spécificité de la pièce coulée – en fonte ou en acier de construction. Si possible, nous utilisons des noyaux en métal et des noyaux durcis intégrés au moule. Le moulage en coquilles permet d’obtenir une meilleure qualité de surface des pièces moulées et représente un moyen de production plus efficace et plus rapide.

Notre fonderie d’aluminium fabrique des pièces moulées en aluminium dans des tailles limitées par la surface de travail des machines hydrauliques 830 x 1150 mm. Pour la fabrication de petites séries de pièces moulées aux dimensions non standard, il est possible de créer des formes permanentes qui ne seraient pas limitées par la zone de travail des machines de moulage en coquille et de mener les opérations sur un équipement à broches filetées.

MATÉRIAUX ET PRÉPARATION DE CHARGE

La fonderie fond et utilise principalement du charge certifié de composition presque identique aux exigences du client, et ne distribue des additifs d’alliage qu’à la demande spéciale du client.

Notre société n’utilise pas de matériaux de charge dérivés de la ferraille d’aluminium ; uniquement pour augmenter la rentabilité du processus, dans certains cas, nous introduisons, en petites quantités, notre propre ferraille (pièces défecteuses, masselottes), mais elle est sélectionnée avec soin et ne diffère pas, en terme de composition, de la matière première. En outre, en préparant le métal liquide pour le remplissage de formes, la fonderie effectue des opérations d’affinage et de modification qui améliorent sa qualité.

Les lingots d'aluminium certifiés sont le seul matériau entrant dans la fonderie d'aluminium.

FONTE ET REMPLISSAGE

Le matériau de charge a un impact significatif sur la qualité du métal liquide : c’est pourquoi notre fonderie insiste beaucoup à le bien stocker pour le protéger de la contamination et de l’humidité.

Nous réalisons la fusion dans des fours de fonderie électriques qui permettent d’obtenir un taux d’efficacité thermique élevé et favorisent une fusion propre sans polluer l’environnement. La surveillance des opérations de fusion consiste à un contrôle continu de la température et à l’évaluation du niveau de gazage du métal.