PROCES I PRODUKCJA
Do seryjnej produkcji odlewów w większych seriach wykorzystujemy technologię odlewania grawitacyjnego w formach kokilowych. Metoda ta umożliwia wykonywanie precyzyjnych odlewów dla różnych gałęzi przemysłu. Gwarantuje wysoką jakość odlewu i powtarzalność wymiarową.
Nasza odlewnia aluminium wykonuje odlewy kokilowe aluminiowe w wielkościach ograniczonych powierzchnią obszaru roboczego maszyn hydraulicznych. By być elastycznym dysponujemy szeroką gamą urządzeń umożliwiających produkcję różnej konstrukcji odlewów:
- piece odlewnicze – od 250 – 600 kg wsadu
- urządzenia do rafinacji i modyfikacji stopu
- urządzenia odlewnicze do form w gabarycie do 300x300x300
- kokilarki do form w gabarycie do 1400x1200x750
Do wykonania krótkich serii odlewów o nietypowych gabarytach istnieje możliwość wykonania form trwałych nieograniczonych obszarem roboczym kokilarek i zbudowania procesu na urządzeniu z mechanizmem śrubowym.
Przy produkcji seryjnej formy zalewane są w cyklu automatycznym. Przy krótkich seriach zalewanie formy metalowej odbywa się ręcznie i wymaga wieloletniego doświadczenia ze strony odlewnika. Każde zalanie wymaga sprawdzenia zarówno temperatury formy oraz metalu i bardzo precyzyjnego tempa zalewania.
Zalewanie formy metalowej wymaga wieloletniego doświadczenia ze strony odlewnika. Każde zalanie wymaga sprawdzenia zarówno temperatury formy oraz metalu i bardzo precyzyjnego tempa zalewania.
FORMY I RDZENIE
Formy do odlewania kokilowego powstają od fazy projektu do wykonawstwa całkowicie w naszym zakładzie. Dział konstrukcyjny, używając zaawansowanego software’u do projektowania i analizy, tworzy formy kształtowe, której dzięki technologii CNC wykonuje nasz dział obróbki mechanicznej.
Formy wykonywane są – w zależności od wymogów i specyfiki odlewanej partii odlewanej – z żeliwa lub stali konstrukcyjnej. W miarę możliwości stosujemy zintegrowane z formą rdzenie metalowe oraz rdzenie utwardzane. Odlewanie w kokilach pozwala na uzyskanie wyżej jakości powierzchniowej odlewów i jest to zdecydowanie bardziej wydajny i szybszy proces wytwarzania.
Nasza odlewnia aluminium wykonuje odlewy kokilowe aluminiowe w wielkościach ograniczonych powierzchnią obszaru roboczego maszyn hydraulicznych 830 x 1150 mm. Do wykonania krótkich serii odlewów o nietypowych gabarytach istnieje możliwość wykonania form trwałych nieograniczonych obszarem roboczym kokilarek i zbudowania procesu na urządzeniu z mechanizmem śrubowym.
MATERIAŁY WSADOWE I PRZYGOTOWANIE WSADU
Odlewnia przetapia i wykorzystuje głównie certyfikowany wsad o składzie prawie identycznym z wymogami klienta, dozując dodatki stopowe jedynie w sytuacjach konkretnych oczekiwań zamawiającego.
Firma nie stosuje wsadów uzyskiwanych ze złomu aluminiowego, jedynie dla zwiększenia ekonomiki procesu w niektórych przypadkach wprowadza częściowo złom własny – braki, układy wlewowe – lecz odpowiednio wyselekcjonowany, nie odbiegający składem od zadanego materiału pierwotnego. Ponadto przygotowując ciekły metal do zalania form odlewnia dokonuje zabiegów podnoszących jakość ciekłego metalu przez odpowiednią rafinację i modyfikację.
Certyfikowane gąski aluminiowe stanowią jedyny materiał wsadowy w odlewni aluminium.
TOPIENIE I ZALEWANIE
Materiał wsadowy posiada istotny wpływ na jakość ciekłego metalu dlatego nasza odlewnia kładzie duży nacisk na odpowiednie składowanie by zabezpieczyć je przed zanieczyszczeniem, w tym też przed zawilgoceniem oraz ewentualnym pomieszaniem.
Przetop wykonujemy w elektrycznych piecach odlewniczych które umożliwiają uzyskanie wysokiego współczynnika sprawności cieplnej i pozwalają na proces czystego przetopu bez zanieczyszczania środowiska. Kontrolowany proces topienia pozwala na ciągłą kontrolę temperatury i ocenę stopnia zagazowania metalu.
SPECYFIKACJA STOPÓW ODLEWNICZYCH
Istnieje możliwość wyboru stopu z norm PN, DIN oraz EN.
1 Stop AlSi7Mg
| Grade : | ENAC-AlSi7Mg |
| Number: | ENAC-42000 |
| Classification: | Aluminium alloy for casting |
| Standard: | EN 1706: 2010 Aluminium and aluminium alloys. Castings. Chemical composition and mechanical properties |
| Equivalent grades: | Go here |
Skład chemiczny
Chemical composition % of grade ENAC-AlSi7Mg ( ENAC-42000 )
| Fe | Si | Mn | Ni | Ti | Cu | Pb | Mg | Zn | Sn | Others | – |
| max 0.55 | 6.5 – 7.5 | max 0.35 | max 0.15 | max 0.25 | max 0.2 | max 0.15 | 0.2 – 0.65 | max 0.15 | max 0.05 | each 0.05; total 0.15 | Al – remainder |
2 Stop 42200
| Grade : | ENAC-AlSi7Mg0.6 |
| Number: | ENAC-42200 |
| Classification: | Aluminium alloy for casting |
| Standard: | EN 1706: 2010 Aluminium and aluminium alloys. Castings. Chemical composition and mechanical properties |
| Equivalent grades: | Go here |
Skład chemiczny
Chemical composition % of grade ENAC-AlSi7Mg0.6 ( ENAC-42200 )
| Fe | Si | Mn | Ti | Cu | Mg | Zn | Others | – |
| max 0.19 | 6.5 – 7.5 | max 0.1 | max 0.25 | max 0.05 | 0.45 – 0.7 | max 0.07 | each 0.03; total 0.1 | Al – remainder |
